焊接操作机常见问题之一是融合异常，也称为焊接质量异常。这种异常通常是指在焊接过程中出现的问题，导致焊缝质量不佳，例如焊缝表面粗糙、焊道不规则、焊缝出现裂纹等等。这种问题不仅会影响到焊接品质，还可能会导致组件失效、故障出现等。因此，及时发现并解决融合异常是非常重要的。

融合异常的原因和解决方法会因焊接操作机型号、焊接材料、焊接环境、焊接方式等因素而有所不同。但是，以下是一些常见的融合异常及其可能的原因和解决方法：

1. 焊缝出现咬边（即焊到了母材上）或泼洒。咬边是指焊接时熔池过多或焊枪位置不正确，导致熔池“流”到了母材上。泼洒是指焊接过程中，熔池溅出到周围的地方，导致焊缝不完整，表面不平滑。

解决方法：检查焊接操作机和焊接枪是否稳定。特别注意焊接当前的电流和电压。同时，关注焊接时焊枪的位置和角度，以确保正确的焊接位置。根据需要调整焊枪或焊接电缆的角度。

2. 焊缝出现孔洞、裂纹或不均匀。这种情况通常是由于焊接温度不足、冷却速度过快或材料不匹配而导致。

解决方法：考虑调整焊接参数，例如提高电流或降低焊接速度。检查焊接操作机和焊接枪是否稳定。针对材料选择合适的焊接方法，可以使用电弧焊、气体保护焊等焊接方式。

3. 熔池过大、过深。过大、过深的焊接熔池会使焊缝表面产生凸起或焊道不规则。

解决方法：与解决咬边和泼洒的方法一样，主要是调整焊接参数和焊接枪的角度。一般来说，尽可能使用合适的焊接电流和电压，适当控制焊头的移动速度，以保持稳定的焊接熔池大小。

4. 焊缝表面不平滑或色泽不均匀。这种情况可能是由于焊接熔池温度过高或太低、环境湿度太大或太小、气体不纯等因素导致。

解决方法：调整焊接参数，如焊接电流和电压或挑选或更改焊接材料。调整焊接环境湿度和气体纯度以适应焊接材料和环境条件。

5. 焊接缝过宽或过窄。这种情况可能是由于焊接枪位置不正确、电流过高或过低等因素导致。一般来说，焊接缝过窄容易导致焊缝质量不佳，而过宽会导致焊缝质量不佳或无法完全覆盖。

解决方法：调整焊接参数和焊枪位置。合适的焊接电流和焊接速度对于产生适当大小的焊接缝是至关重要的。

总结：

这些是常见的焊接融合异常问题。为了解决这些问题，要建立旧问题识别机制，采用恰当的焊接方法和操作程序和发现相关问题的程度。对设备进行相应的预防措施和维护，定期进行保养和检查，并修复任何损坏或磨损，让生产过程运作良好，完成高质量的组件和产品的生产。