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冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接机焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。
防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足的温度区间内进行，免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接操作机焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。
使用规则
锻造操作机使用规则如下：
①操作者需要服从指挥，做到手势明确，动作清楚。
②大车行走和回转时应注意障碍物，防人身和设备事故的发生。
③液压系统油温升高应及时停车，采取措施使其恢复正常，冬季需要预热钳口。
④工作中，操作机各机构若有异常现象和响声，须切断电源，停止操作。
⑤拒绝不合理的锻造操作，工作完毕时操作机应停在规定位置，并将钳体放置低处，切断电源。
产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果龙门焊接机焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降了机械性能，是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。
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